是 常用的一种，随着更多的新技术和新产品出现在市场上，使用 的概率也会增加，但一旦出现一些问题，就会影响其生产率。
1.首要原因是往 内的燃烧原料不稳定或不完全燃烧而一般采用的燃料像煤灰等可能有些成分超出指标造成了炉内的不完全燃烧，而且超出指标的燃料会使整个燃烧火焰过于长这样会造成局部燃烧的温度不均匀使之产生了结球的现象。
2.加料时可能出现火焰波动和不稳定，导致炉内处理系统紊乱，从而导致异常升温和结球现象。
3. 内通风不良会加剧不完全燃烧，导致内部部分物质挥发，造成结球。
4.对于频繁切换的设备，整个窑炉系统不能很好的配合，导致内部物料崩掉结球。
从上面的观察来看， 的内源物质不利于生产，多半是因为操作不当，对窑炉本身也是不利的。
